مراحل تولید ظروف آلومینیومی یکبار مصرف؛ از مواد اولیه تا خط تولید

ظروف آلومینیومی یکبار مصرف امروزه نقش پررنگی در بسته‌بندی مواد غذایی، صنایع غذایی و رستوران‌ها ایفا می‌کنند. این ظروف با ویژگی‌هایی چون مقاومت بالا، قابلیت بازیافت، و بهداشت مناسب، جای خود را در میان تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان باز کرده‌اند.

در این مقاله قصد داریم شما را با صفر تا صد مراحل تولید ظروف آلومینیومی یکبار مصرف آشنا کنیم؛ از انتخاب مواد اولیه تا استفاده از دستگاه‌های تخصصی. اگر به دنبال شناخت کامل این فرآیند هستید، این مطلب می‌تواند راهنمایی جامع برای شما باشد.

چرا ظروف آلومینیومی این‌قدر محبوب شده‌اند؟

پیش از آنکه به مراحل فنی تولید بپردازیم، بهتر است دلیل محبوبیت این ظروف را مرور کنیم. ظروف یکبار مصرف آلومینیومی نه‌تنها دوام بالایی دارند بلکه در برابر حرارت، نور، رطوبت و حتی مواد شیمیایی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند. مهم‌تر از همه، این ظروف دوست‌دار محیط زیست‌اند؛ زیرا می‌توان آن‌ها را به‌طور کامل بازیافت کرد.

مرحله اول: انتخاب و تهیه مواد اولیه

ماده اولیه‌ی اصلی در تولید ظروف آلومینیومی، همان‌طور که از نامش پیداست، فلز آلومینیوم است. این فلز سبک و مقاوم، به‌صورت ورق یا رول آلومینیومی تهیه می‌شود که پایه‌ی اصلی تولید ظروف را شکل می‌دهد. منبع اصلی تهیه آلومینیوم در جهان سنگ معدنی به نام بوکسیت است.

بوکسیت از دل معادن طبیعی استخراج شده و طی فرآیندهایی پیچیده به آلومینا و سپس به آلومینیوم تبدیل می‌شود. هرچند استخراج از معادن مشکلات زیست‌محیطی زیادی دارد، اما در سال‌های اخیر رویکرد صنعت به سمت بازیافت ضایعات آلومینیومی حرکت کرده است. این روش بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر، پایدارتر و سازگار با محیط زیست است.

نکته فنی: برای تولید یک تن آلومینیوم نو از بوکسیت، چیزی حدود ۱۴ هزار کیلووات‌ساعت انرژی نیاز است، در حالی که بازیافت آلومینیوم تنها به حدود ۹۵٪ انرژی کمتر نیاز دارد.

مرحله دوم: نورد و کاهش ضخامت ورق

رول‌های ضخیم آلومینیومی باید به ضخامت مشخصی برسند تا برای تولید ظروف مناسب شوند. این مرحله در دستگاه‌هایی به نام نورد انجام می‌شود. در این مرحله، ورق‌ها بارها از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شوند تا ضخامت آن‌ها به حد استاندارد (معمولاً بین ۰.۰۳ تا ۰.۱۵ میلی‌متر) برسد.

نکته مهم در اینجا، کنترل دقیق دما، فشار و سرعت نورد است. در غیر این صورت، کیفیت نهایی ظروف افت کرده و ممکن است ترک‌خورده یا شکننده شوند.

مرحله سوم: افزودن مواد روان‌کننده (Lubricants)

در ادامه‌ی فرآیند، لازم است تا ورق‌ها به کمک مواد روان‌کننده‌ی خاصی آماده‌ی شکل‌گیری شوند. این روان‌کننده‌ها باعث جلوگیری از اصطکاک بیش‌ازحد، افزایش طول عمر دستگاه‌ها و بهبود شکل‌پذیری آلومینیوم می‌شوند.

از آنجا که ظروف آلومینیومی در تماس مستقیم با مواد غذایی قرار دارند، روان‌کننده‌ها باید حتماً دارای گواهینامه‌ی Food Grade باشند و به‌هیچ‌وجه نباید باعث ایجاد آلودگی در ظرف نهایی شوند.

طبق توضیحات منتشرشده در سایت ثمین صنعت دنا، «در فرایند ساخت ظروف آلومینیومی و مرحله قرار دادن ظرف در فر مخصوص، از یک ترکیب فود گرید برای روان‌ سازی بیشتر و شکل گرفتن ظرف استفاده می‌شود و محصول مورد نظر آماده مصرف شده و برای نگه‌داری مواد غذایی مورد نظر آماده می‌گردند.»

این نقل قول به‌خوبی نشان می‌دهد که این شرکت در تولید ظروف آلومینیومی به جزئیات بهداشتی و کیفیت فرآیند اهمیت بالایی می‌دهد.

مرحله چهارم: حرارت‌دهی و آماده‌سازی برای پرس

در این مرحله، رول‌های آلومینیومی آماده‌شده در کوره‌هایی با دمای کنترل‌شده قرار می‌گیرند تا برای شکل‌گیری در دستگاه پرس آماده شوند. این فرآیند به ماده خاصی به نام Annealing شباهت دارد که باعث افزایش انعطاف‌پذیری فلز می‌شود.

ورق‌ها پس از خروج از کوره، سرد شده و برای مرحله‌ی اصلی یعنی شکل‌دهی به فرم قالب‌های متنوع، به خط تولید منتقل می‌شوند.

مرحله پنجم: قالب‌زنی با دستگاه پرس

مهم‌ترین مرحله در تولید ظروف آلومینیومی، پرس کردن ورق‌ ها در قالب ‌های مخصوص است. در این مرحله، رول‌های آلومینیومی با استفاده از دستگاه‌های پرس نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک به اشکال مختلف (ظرف دایره‌ای، مربعی، بیضی‌شکل و…) شکل داده می‌شوند.

دستگاه‌های مورد استفاده در این مرحله شامل:

• دستگاه پرس با قالب‌های تکی یا چندخانه
• رول بازکن (Decoiler)
• سیستم جمع‌کننده خودکار ظروف تولیدشده
• سیستم برش‌کاری و مرتب‌سازی

این دستگاه‌ها می‌توانند با سرعت بالا در هر دقیقه صدها ظرف را تولید کنند و گزینه‌های اتوماتیک، گزینه‌ای بسیار مناسب برای تولید انبوه به‌شمار می‌روند.

ویژگی‌ها و مزایای ظروف آلومینیومی یکبار مصرف

مزایای ظروف آلومینیومی محدود به فرآیند تولید نیست؛ بلکه کیفیت نهایی این محصولات نیز مزیت‌های زیادی برای مصرف‌کنندگان دارد. در ادامه به مهم‌ترین این مزایا می‌پردازیم:

1. دوست‌دار محیط زیست

آلومینیوم ماده‌ای ۱۰۰٪ قابل بازیافت است و می‌توان آن را بارها بدون افت کیفیت بازیافت کرد. استفاده از این ظروف کمک بزرگی به کاهش زباله‌های غیرقابل بازیافت در طبیعت می‌کند.

2. فاقد هرگونه ماده شیمیایی مضر

در تولید ظروف آلومینیومی از هیچ‌گونه ماده شیمیایی خطرناک یا سرطان‌زا استفاده نمی‌شود. این ظروف با استانداردهای بهداشتی بین‌المللی مطابقت دارند.

3. مقاومت بالا در برابر حرارت

ظروف آلومینیومی در برابر دمای بالا مقاوم هستند. می‌توان آن‌ها را بدون نگرانی در فر، آون یا حتی مایکروویو (در حالت خاص) استفاده کرد.

4. استحکام و شکل‌پذیری بالا

ترک نمی‌خورند، نمی‌شکنند و در عین حال وزن سبکی دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود در حمل‌ونقل، بسته‌بندی و حتی فریز کردن مواد غذایی عملکردی بی‌نقص داشته باشند.

هزینه تولید ظروف آلومینیومی یکبار مصرف چقدر است؟

هزینه‌ی تولید بسته به فاکتورهایی چون نوع دستگاه‌ها (نیمه یا تمام اتوماتیک)، قیمت آلومینیوم، قالب‌ها و مصرف انرژی متغیر است. اما در کل، استفاده از دستگاه‌های مدرن و بازیافت‌محور می‌تواند هزینه‌ها را به‌طور قابل‌توجهی کاهش دهد.

نتیجه‌گیری

اگر قصد سرمایه‌گذاری در حوزه‌ی تولید ظروف آلومینیومی یکبار مصرف را دارید، اکنون با فرآیند صفر تا صد آن آشنا شده‌اید. از انتخاب ماده اولیه گرفته تا شکل‌دهی نهایی در قالب‌های دقیق، تمام این مراحل نیازمند تخصص، تکنولوژی مناسب و رعایت اصول بهداشتی هستند.

استفاده از ظروف آلومینیومی نه‌تنها از نظر اقتصادی به‌صرفه است، بلکه از لحاظ حفظ سلامت مصرف‌کننده و محیط زیست نیز گزینه‌ای هوشمندانه به‌شمار می‌آید. اگر شما نیز در فکر راه‌اندازی خط تولید این ظروف هستید یا به دنبال خرید مطمئن هستید، پیشنهاد می‌کنیم نگاهی دقیق‌تر به تولیدکنندگان معتبر نظیر ثمین صنعت دنا داشته باشید.

منبع خبر : ssdena.com